六種振動篩常見故障及處理方法

振動篩主要用于采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級用。振動篩的故障與處理方法也越來越多的被用戶重視，紅星機器就常見振動篩故障分析如下：

1、振動篩無法起動或者振幅過小，應檢查電氣上有無障礙，電動機有無損壞，或者線路中的元件損壞，否電壓不足，這三方面均無問題，再從機械上查，振動篩篩面上的物料是否堆積太多，若是即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗檢修激振器，再適當調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

2、振動篩篩面上物料流動異常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料不平衡也是原因之一。

3、振動篩篩分質(zhì)量不佳，是操作不當?shù)呢熑味啵赡芫W(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等。可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。

振動篩工作現(xiàn)場實拍圖

4、振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當重要。

5、圓振動篩噪聲過大，可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

6、振動篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞，出現(xiàn)此種情況不會突然，臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側(cè)板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴重變形使左右高低相差較多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了補加強板時，加強板上打幾個出氣孔。