如何設(shè)計(jì)計(jì)算彈簧圓錐破碎機(jī)的主軸襯套？

彈簧圓錐破碎機(jī)的錐襯套就是主軸襯套，錐襯套設(shè)計(jì)也是偏心軸套內(nèi)錐孔的設(shè)計(jì)，這是因?yàn)殄F襯套裝在偏心軸套內(nèi)錐孔里而錐襯套內(nèi)孔又與主軸采用間隙配合。

因此，錐襯套設(shè)計(jì)要涉及到動(dòng)錐懸掛點(diǎn)和偏心軸套錐孔中心線(xiàn)與破碎機(jī)中心線(xiàn)的交點(diǎn)以及偏心部件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的問(wèn)題。下文來(lái)具體分析設(shè)計(jì)方法。

在設(shè)計(jì)錐襯套之前，進(jìn)動(dòng)角r0、主軸尺寸d1，d2、偏心軸套上平面到懸掛點(diǎn)O的距離H、直徑和高度D、H均為已知。根據(jù)下圖1所示的幾何關(guān)系可求得O點(diǎn)到錐襯套上口間隙處擺動(dòng)半徑R1值和R2值：

…………①

R2=R1+H?…………②

為了使主軸與錐襯套內(nèi)孔沿高度均勻接觸，錐襯套上下口間隙a、a1與擺動(dòng)半徑R1、R2有下列的關(guān)系：a/R1=a1/R2或a1=aR2/R1…………③

為了使破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在各摩擦表面形成可靠的潤(rùn)滑油膜，也為了補(bǔ)償偏心部件制造和裝配誤差以及為了防止偏心部件熱膨脹和變形卡住，偏心部件各摩擦表面之間必須留有合適的間隙。

間隙太小容易發(fā)熱產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象；間隙太大會(huì)降低機(jī)器的使用壽命和產(chǎn)生沖擊與振動(dòng)。一般可根據(jù)實(shí)際情況參照已有破碎機(jī)的實(shí)際數(shù)據(jù)確定。若錐襯套上口間隙a值為已知，就可按③式求得a1值。

這樣，錐襯套內(nèi)孔尺寸及外部尺寸都可確定。內(nèi)錐孔的中心線(xiàn)與機(jī)器中心線(xiàn)的交點(diǎn)為O1，此點(diǎn)為偏心軸套的懸掛點(diǎn)。

而O點(diǎn)為動(dòng)錐懸掛點(diǎn)，理論上O點(diǎn)為定點(diǎn)，因此圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)可視為剛體繞空間某一定點(diǎn)的進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，r0為進(jìn)動(dòng)角也叫偏心度，而O1點(diǎn)是變動(dòng)的，且隨偏心軸套左右移動(dòng)在機(jī)器中心線(xiàn)上變動(dòng)。

從圖1中可看出，偏心軸套錐孔中心線(xiàn)與機(jī)器中心線(xiàn)的夾角r0?≠r0，并且…………④

因此應(yīng)求得Δr0?值后，才知r0?值的大小。

…………⑤，式中K1是與襯套間隙有關(guān)的系數(shù)，K2是與主軸直徑有關(guān)的系數(shù)，其他參數(shù)均為已知。因此，將實(shí)際數(shù)據(jù)代入⑤式中，可求得Δr0?值，則r0?可根據(jù)r0?=r0-Δr0?求得。

為了保證破碎機(jī)有更高的效能，對(duì)同一臺(tái)破碎機(jī)對(duì)應(yīng)不同物料、不同腔型、不同破碎比等，應(yīng)采用不同的沖程。

為了得到不同的沖程就采用雙偏心套，即偏心軸套內(nèi)孔的襯套也是偏心襯套，借轉(zhuǎn)動(dòng)偏心襯套不同位置可得到不同的偏心距，不同的進(jìn)動(dòng)角r0，從而可滿(mǎn)足不同擺動(dòng)行程的要求。

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