浮選機常見故障的處理辦法

浮選機是浮游選礦機的簡稱，指完成浮選過程的機械設(shè)備。在浮選礦物的過程中，浮選機會發(fā)生一些常見的故障，本文的目的就是介紹浮選機一些常見故障的處理辦法，以便于操作人員能及時發(fā)現(xiàn)故障并解決，不至于造成嚴重后果。

1、床層發(fā)緊，如果是因為葉輪嚴重磨損，那么就需要更換新葉輪；如果是因為葉輪與定子軸向徑向間隙過大，則適當調(diào)整即可；若是因為充氣量太小造成床層發(fā)緊，則應(yīng)該適當調(diào)大充其量。

2、液面不穩(wěn)，出現(xiàn)翻花 出現(xiàn)這種故障，則需要檢查槽體底部導向板，看定子上的導向板與假底導向板是否準確配置，當發(fā)現(xiàn)錯位時，特別是假底導向葉輪超前時，應(yīng)及時調(diào)整，使二者準確對正。此外，還需要檢查主軸支撐裝置是否松動，使葉輪底面與槽體底面平行。

3、壓蓋過緊或缺少潤滑油 出現(xiàn)這種故障，處理措施是適當調(diào)整壓蓋，并補充潤滑油。

4、生產(chǎn)能力下降，吸礦能力減少 出現(xiàn)這種故障，應(yīng)做到六個“檢查”：檢查進氣孔是否堵塞，液位調(diào)整機構(gòu)是否有故障；檢查給礦管道是否堵塞或有關(guān)管道是否脫落；檢查傳動膠帶是否打滑，使葉輪攪拌機構(gòu)軸承溫升過高；檢查轉(zhuǎn)數(shù)是否足夠，若不夠，則需調(diào)整、更換傳動三角帶；檢查空心軸進氣孔面積是否過大，并及時調(diào)整；檢查葉輪吸漿口與箱體吸漿法蘭是否中心對正，應(yīng)保證兩者同心和周邊等距離，中間間隙不應(yīng)大于6mm。